ما هو السقف المصنوع من مواد قابلة للحام

يتم تجهيز السقف المصنوع من مواد الصهر بلفائف من مادة غير منسوجة (لوح بناء ، ألياف زجاجية ، بوليستر) مغطاة بمادة البيتومين أو البوليمر البيتومين ، والتي عند تسخينها بموقد غاز تصهر الأسطوانة بالسقف. السطح الخارجي كثيف لحمايته من الإجهاد الميكانيكي ، يتم رشه بفتات من الحجر أو الميكا أو الرمل. الطبقة المودعة مغطاة بفيلم مؤشر. يحترق عند تسخينه ويشير إلى إمكانية وضع المادة على السطح.

مزايا وعيوب السقف المصنوع من المواد المترسبة

تُستخدم مواد التسقيف المربوطة بالانصهار بشكل أساسي للأسطح المسطحة ، وغالبًا ما تستخدم للأسطح المائلة..

تعود شعبية هذه التقنية إلى المزايا التالية:

• عمر خدمة طويل (اعتمادًا على فئة المواد من 10 إلى 30 عامًا) ؛
• منخفض الكلفة؛
• مقاومة الأقمشة للتآكل والضرر الميكانيكي ؛
• مقاومة درجات الحرارة القصوى ؛
• سهولة التركيب؛
• أداء ممتاز في عزل الصوت.
• الموصلية الحرارية المنخفضة
• مرونة؛
• مقاومة للأشعة فوق البنفسجية.
• سلامة البيئة؛
• المظهر الجذاب ، القدرة على إخفاء العيوب ؛
• مقاومة ممتازة للماء ومقاومة الفطريات.
• الحد الأدنى من الحاجة للصيانة ؛
• وزن خفيف.

عند الاختيار لصالح هذه التكنولوجيا ، ينبغي مراعاة عدد من الجوانب السلبية. الأول والأهم هو خطر نشوب حريق عند وضع اللوحات. لتقليلها ، من الضروري اتباع قواعد السلامة من الحرائق بدقة. والثاني هو عدم نفاذية بخار المواد للسقف الملحوم ، الأمر الذي يتطلب إنشاء طبقة تهوية إضافية في كعكة التسقيف.

يتم تصنيف مواد اللفائف الحديثة إلى عدة مجموعات رئيسية اعتمادًا على الركيزة والمادة الرابطة المستخدمة ونوع الطلاء الواقي..

على وجه الخصوص ، تتميز مجموعات مواد البناء التالية:

• قاري.
• البوليمر القار.
• للسطح الخارجي
• ملون.

اعتمادًا على عمر الخدمة ، يتم تقسيم مواد البناء إلى فئات من المنتجات:

• الاقتصاد (حتى 10 سنوات) ؛
• قياسي (من 10 إلى 15 عامًا) ؛
• عمل (من 15 إلى 25 عامًا) ؛
• قسط (من 25 إلى 30 سنة).

خصائص أنواع مختلفة من العزل المائي

تعتبر الميزة الرئيسية للأسطح المصنوعة من مواد التسطيح القائمة على البيتومين منخفضة التكلفة ، جنبًا إلى جنب مع عمر خدمة طويل وموثوقية..

مواد التسقيف

يعتبر أرخص منتج لهذه المجموعة ، ولكنه أيضًا أقل موثوقية ، مادة تسقيف بقاعدة من الورق المقوى للبناء. للتشريب ، يتم استخدام البيتومين المؤكسد مسبقًا (لزيادة الثبات عند التسخين بسبب درجة حرارة الانصهار المنخفضة من 45-50 درجة مئوية). كل هذا معًا يقلل من مرونة مواد التسقيف ، وهو عرضة للتشقق في درجات حرارة منخفضة (مقاومة الصقيع ضعيفة).

إيكوفليكس

يتم إجراء المزيد من العزل المائي المتراكم للأسطح على أساس الألياف الزجاجية أو القماش الزجاجي المشبع بالبيتومين المعدل. يزيد تعديل المواد المضافة من مقاومة الطلاء لهطول الأمطار في الغلاف الجوي ، ودرجات الحرارة المرتفعة والمنخفضة ، ودرجات الحرارة القصوى. تسمى جميع المنتجات من هذا النوع مجتمعة بـ ecoflex. اعتمادًا على التطبيق ، يقدم السوق شفرات مع أو بدون ضمادة واقية خارجية..

بالنسبة للمنتجات الملفوفة ، تتميز الطبقة العلوية بوجود ضمادة واقية من الكسر الخشن (مواد bikrost و glass-insol). تتميز الأقمشة من هذا النوع بسماكة متزايدة وأقل ليونة مقارنة باللفائف المستخدمة لوضع الطبقات السفلية من عجينة التسقيف. هذه المنتجات معروفة جيدًا تحت العلامة التجارية للأسطح الملحومة TechnoNIKOL. توفر تقنية وضعها لإنشاء فطائر تسقيف متعددة الطبقات.

منتجات البوليمر البيتومين

يعتبر الممثلون الرئيسيون لمجموعة منتجات البوليمر البيتومين مواد:

• يوروبروبويد.
• ثنائي القطب.
• uniflex.

في قاعدة euroruberoid عبارة عن نسيج صناعي مشبع بتركيبة بيتومين بوليمر ، والضمادة الواقية عبارة عن فتات بوليمر. سيستمر Euroruberoid من 15 إلى 20 عامًا حتى في الصقيع والرياح الشديدة. ثنائي القطب مناسب للأسطح ذات المنحدر الطفيف ، وله غبار معدني خشن الحبيبات. تتميز Uniflex بمرونة عالية (تظل في درجات حرارة تحت الصفر حتى -20 درجة مئوية) ومقاومة للحرارة تصل إلى 95 درجة مئوية.

الأسقف الملفوفة الملونة مغطاة برقائق حبيبات خشنة مطلية بألوان مختلفة. هذا يجعل المنتجات أكثر جاذبية ومقاومة للتأثيرات الخارجية. يزيد استخدام الأقمشة ذات الفتات الفضية من مقاومة الشمس للحرارة والأشعة فوق البنفسجية. يمكن استخدام معظم المواد المدرجة في أي وقت من السنة لإنشاء سقف قابل للحام. لا ينبغي تنفيذ العمل الشتوي إلا بلفائف من الورق المقوى مشربة بالبيتومين العادي..

العمل التحضيري

قبل البدء في بناء الفطيرة ، يتم تحضير القاعدة. يجب ألا تحتوي على شقوق أو حفر أو رخويات خرسانية أو مخالفات مدببة أو تقوية بارزة أو بقع زيت. أيضًا ، يجب أن يكون سطح التركيب خاليًا من الغبار وبقع الاتساع..

بالنسبة لجهاز تسقيف عالي الجودة مصنوع من مواد مترسبة ، يجب أن تتضمن تقنية تحضير السطح العمليات التالية (إذا لزم الأمر):

• سد الحفر والشقوق الكبيرة بمدافع الهاون الأسمنتية ؛
• ملء الشقوق والحفر الصغيرة مع البيتومين المصطكي ؛
• حرق بقع الزيت بالموقد ؛
• تقطيع عناصر التسليح البارزة وتنظيف مخلفاتها.

بعد ذلك ، تتم إزالة الغبار باستخدام مكنسة كهربائية صناعية أو فرشاة أو نفاثة من الهواء المضغوط. يُسمح أيضًا بغسل الغبار بالماء. للتحقق من استواء القاعدة ، يتم استخدام سكة طولها 2 متر ، والمخالفات المسموح بها هي مخالفات صغيرة سلسة لا تزيد عن 5-10 مم لكل 4 أمتار مربعة من السطح.

قبل تركيب السقف الملحوم ، توفر تقنية التمديد لفحص محتوى الرطوبة في القاعدة. يتم ذلك إما بمساعدة مقياس الرطوبة أو بمساعدة غلاف بلاستيكي عادي. يتم وضع الفيلم على السطح ومعرفة ما إذا كان التكثيف يتشكل تحته. للقيام بذلك ، انتظر من 4 ساعات إلى يوم واحد ، وإذا لم يكن هناك رطوبة ، فيمكن أن يبدأ التثبيت. إذا تم تجاوز مستوى الرطوبة المسموح به ، يتم تجفيف السقف بمسدس حراري ، ومجفف شعر مع معالجة الأسيتون.

كيفية تركيب سقف مصنوع من مواد مترسبة

يتكون السقف المتراكم من عدة طبقات. في الواقع ، هذه فطيرة من السقف الناعم مع العزل وذراع التسوية:

1. الطبقة الأولى هي حاجز بخار. يمكن استخدامه لكل من الأسطوانات الملحومة والأفلام.
2. يتم وضع العزل الحراري على طبقة حاجز البخار ، حيث تتصل ألواحها ببعضها البعض باستخدام البيتومين الساخن.
3. يمكن عمل جهاز ذراع التسوية على السطح بطريقتين ، رطب وجاف.
4. تم بالفعل وضع لفات العزل المائي على ذراع التسوية في طبقة واحدة أو عدة طبقات.

الطريقة الرطبة عبارة عن جهاز ذراع تسوية ملاط ​​الأسمنت والرمل. لمثل هذا ذراع التسوية ، مطلوب التعزيز. الدرجة الموصى بها من الملاط لذراع التسقيف – M150.

الطريقة الجافة ليست أرخص فقط ، ولكنها أيضًا متعددة الاستخدامات. يمكن استخدامه في أي وقت تقريبًا من السنة. سرعة ترتيبها أعلى بكثير من الطريقة الرطبة. اليوم ، لهذه الأغراض ، عادة ما يتم استخدام ذراع التسوية الأسمنتي الجاهز على السطح. يتكون من طبقة مرتبطة بالأسمنت وأردواز (زجاج – مغنيسيوم).

بعد تثبيت ذراع التسوية ، يتم تحضير سطحه بطبقة أولية من البيتومين. الأسطح العمودية المجاورة للسقف المستقبلي معدة. في الأماكن التي يجاور فيها السقف من المواد المراد لحامها إلى الأسطح الرأسية ، يبلغ ارتفاع الجوانب 10 سم بزاوية ميل 45 درجة. إنها مصنوعة من الأسمنت والخرسانة الإسفلتية والصوف المعدني الصلب. هم أيضا معدة.

المرحلة التالية هي التمرير الأولي لللفات لوضع العلامات والتقطيع إلى القطع المطلوبة. يجب ألا تحتوي اللوحات الملفوفة على موجات. بعد ذلك ، يتم لف قطع العزل المائي وحفظها في وضع رأسي لبعض الوقت. العملية الأخيرة ضرورية لضمان تصميم أكثر سلاسة. يتم لف اللفات أثناء التثبيت في الاتجاه نفسه ، بحيث يمكن التحكم في عملية الانصهار.

تشكل العملية الأخيرة خطر نشوب حريق ، لذلك ، بدلاً من اللفائف ذات القاعدة الملحومة ، في البناء ، يتم استخدام مادة لصب السقف (المطاط السائل). ومع ذلك ، فإن هذه المواد أغلى بكثير..

يسمح استخدام المواد المودعة بسقف غير مكلف نسبيًا. يقدم السوق اليوم الكثير من التطورات الجديدة التي حسنت بشكل كبير الخصائص التشغيلية للأسطح المغطاة. وإذا تم اتباع التقنية أثناء التثبيت ، فقد تكون هناك حاجة لإصلاح السقف الناعم المصنوع من المواد المترسبة فقط بعد عدة سنوات من التشغيل..

وضع سقف من المواد المترسبة من الألف إلى الياء – فيديو